模具钢材常见型号一览：为您的模具制造提供清晰选择
模具是制造业的“工艺之母”，而模具钢材则是模具的“筋骨”。选择合适的模具钢材，直接关系到模具的使用寿命、加工效率和最终产品的质量。面对市场上琳琅满目的钢型号，如何快速找到适合自己生产需求的材料？本文将为您系统梳理常见的模具钢型号，帮助您了解材料的选择。
一、模具钢材的三大类别
根据使用条件和性能要求，模具钢材主要分为三大类：塑料钢材、*热作钢材和冷作钢材。每一类都有其特定的适用场景和代表型号。
1. 塑料模具钢材
这类钢材主要用于制作塑料成型模具，注重抛光性、耐腐蚀性和耐磨性。
常见型号包括：
- FS139M / FS139：适合对耐腐蚀性和镜面抛光要求较高的塑料模具，如光学产品、汽车灯罩、电子显示器件等。
- FS136 / S136系列：具有较好的耐腐蚀性和抛光性能，适用于潮湿环境或弱酸碱性工况下的模具。
- NAK80 (10Ni3MnCuAl)：预硬塑料模具钢，出厂硬度较高，抛光性能好，常用于高光洁度要求的透明制品模具。
- 718 / 718H：预硬钢材，综合性能稳定，适合大中型塑料模具，如家电外壳、汽车部件等。
- P20系列：机械加工性能良好，抛光性较好，是常见的塑料模具用钢。
2. 热作模具钢材
主要用于高温环境下工作的模具，如压铸模、热挤压模等，强调耐热性、抗热疲劳性和韧性。
常见型号包括：
- H13：应用广泛的热作模具钢，具有良好的韧性、热强性和抗热疲劳性能，常用于铝、铜合金压铸模。
- SKD61*：高温强度与韧性平衡较好，适用于铝、镁、锌合金压铸及热挤压模具。
- 8407 / 8418：纯净度较高，抗热龟裂性能好，常用于要求较高的压铸模具。
- FDAC：预硬快切削热作模具钢，可直接加工使用，缩短制模周期。
3. 冷作模具钢材
适用于冷态下进行成形的模具，如冲裁、拉伸、冷挤压等，追求高硬度、高耐磨性和一定的韧性。
常见型号包括：
- DC53 / SKD11：耐磨性好、热处理变形小，适合制作复杂冲模、拉伸模等。
- CR12 / CR12MOV：高碳高铬钢，耐磨性高，适用于高负荷冷作模具。
- D2：高耐磨冷作模具钢，广泛用于高精度、长寿命的冷作模具与刃具。
- 2510：油钢，加工性能好，适合制作冲裁模、冲压模及五金模具。
二、如何根据需求选择钢材型号？
在选择模具钢材时，建议从以下几个维度综合考虑：
1. 模具类型与用途：明确模具是用于注塑、压铸还是冷冲压，不同工艺对钢材的性能侧重点不同。
2. 生产环境：是否接触腐蚀性介质？工作温度如何？这些因素直接影响钢材的耐蚀与耐热要求。
3. 加工与后期处理：是否需要高频抛光？是否要进行热处理？预硬钢可节省热处理工序，适合工期紧的项目。
4. 成本与寿命平衡：在预算范围内选择性能匹配的钢材，避免“性能过剩”或“不足”。
三、结语
模具钢材的型号众多，各有其适用的场景与特点。了解各类钢材的基本性能与常见型号，能帮助您在生产选型时更加从容。建议在实际选用前，结合具体的模具设计、使用条件与加工工艺，进行综合评估。必要时也可与材料供应商深入沟通，获取更贴合实际应用的建议。
